漏粉條設備在使用過程中需注意設備安裝調試、操作規范、維護保養、安全防護及生產環境等多方面事項，以下是具體介紹：
設備安裝與調試
合理布局：安裝設備時，要嚴格按照國家規定布局水電管道，確保安全用電。例如，電線電纜的鋪設要符合安全標準，避免線路雜亂或靠近高溫、潮濕區域，防止漏電等安全隱患。
設備調試：在正式投產前，主要操作人員應在場進行設備調試。檢查下料處、粉條切刀處、軸承、篩網、鏈條、傳送帶等部位是否有雜物，防止卷入設備核心部件造成運行故障。同時，調整設備參數，如漏粉機的高度、瓢底距水面的距離等，以保證漏出的粉條粗細一致。
操作規范
操作前檢查：開機使用前，要細致檢查設備各部件是否正常。檢查電動機、齒輪箱、軸承座是否過熱及有異常聲音，確保設備處于良好運行狀態。還要檢查熱電偶插孔是否插牢插實，防止松動或插不到位影響溫度準確值，誤導正常生產。
按比例混合物料：嚴格按照規定比例混合淀粉、水和添加劑等物料。例如，打糊時用溫水把少量淀粉混勻，攪拌同時加入一定量沸水或用蒸汽加熱，直至糊化，打好的糊應晶瑩透亮。和面時，在芡糊中加入稱量好的淀粉和食品添加劑等，攪拌均勻，注意避免在淀粉面團中形成氣泡。
控制工藝參數
水溫：煮鍋內水溫應控制在90°C以上，并保持水位一致，使粉絲煮透。進鍋后的粉絲在鍋內停留3 - 5秒，時間過短，粉絲不熟，成型后韌性差、無光澤，易出現干白條；時間過長，容易疊在鍋中，出現亂條，不僅使出粉率降低，而且煮出的粉絲黏性大，拉力小，難晾粉，降低產量。
面團狀態：和面時淀粉團溫度控制在40°C左右，和好后的淀粉團含水量應在48% - 50%范圍內；漏粉過程中面團的真空度應保持在95kpa左右，以保證漏條粗細一致。
拉鍋速度：拉鍋時要注意拉鍋速度，及時撈出煮鍋內和冷水槽內的碎斷粉絲。
設備維護與保養
日常清潔：每次使用完畢后或者停機后，要清潔設備并清理殘留的斷條殘渣。淀粉的粘性大，加水調和成淀粉漿制作粉條時，很容易殘留粘附在設備中，需要及時清理。清理擦拭時務必切斷電源再進行，用軟毛刷、干凈抹布配合清水，仔細擦拭進料口、出料口和輸送帶等易留物料的部位，以防干結堵塞，定期還需深度清潔。
定期潤滑：明確電機軸承、傳動鏈條等需潤滑部位及周期，像高運轉部件每周或半月潤滑一次為宜。依據部位選合適潤滑劑，如軸承用專用潤滑脂，傳動鏈條用適中黏度潤滑油，且按規定量添加，確保運行順暢又減少磨損。
部件檢查與更換：定期查看濾網、模具等易損件有無破損、變形，發現問題及時更換。同時，每兩周左右緊固設備各連接部位的螺絲螺母，防止因震動出現松動，保障整體穩定。經常檢查并保養橫豎切刀的刃口，防止過早損壞影響正常運行。
安全防護
個人防護：操作人員應穿戴符合國家標準的勞動防護用品，包括但不限于安全帽、工作服、防滑鞋、手套、護目鏡等，以防止在操作過程中發生意外傷害。
設備防護：確保設備的安全防護裝置完好有效，如防護欄、防護罩等。操作過程中，嚴禁觸摸運轉中的部件，以防機械傷害。嚴禁在機器運行時添加或取出物料，以免發生意外。
生產環境
溫度與濕度：控制生產環境的溫度和濕度，避免對設備和粉條質量產生影響。例如，在干燥環節，如果采用熱風干燥，熱風溫度一般應低于60°C，防止粉條因溫度過高而變形或影響品質。
衛生條件：保持生產環境的清潔衛生，定期對設備和工作區域進行消毒。防止灰塵、雜質等混入粉條中，影響產品的衛生質量。
